W dzisiejszych czasach istnieje wiele zalet stosowania konstrukcyjnych rur stalowych w projektach budowlanych, takich jak przyjazność dla środowiska, niższe składki ubezpieczeniowe, elastyczność projektowania, a także możliwość recyklingu. Jednak w wielu przypadkach oznaki zbliżającej się awarii rury były widoczne przez miesiące lub lata i zostały zignorowane. Kiedy konstrukcje metalowe ulegają korozji, stają się niebezpieczne i często powodują wypadki, takie jak zawalenia się.
Zasadniczo zdecydowanie zaleca się, aby użytkownicy starali się utrzymywać otoczenie rur w czystości i unikali łączenia rur z ostrymi przedmiotami, aby uniknąć niepotrzebnych uszkodzeń korpusu rury i zużycia materiału powierzchniowego. Podczas obróbki rur producenci rur stalowych poddadzą rurom specjalną obróbkę zgodnie z różnymi wymaganiami klientów. Powłoki malarskie służą jako bariera zapobiegająca przenoszeniu ładunku elektrochemicznego z roztworu korozyjnego na metal pod spodem. W pewnym sensie bardzo konieczny wydaje się wybór odpowiedniej powłoki ochronnej dla rur stalowych w oparciu o specyficzne wymagania zastosowań. Obecnie istnieje wiele różnych sposobów przygotowania powierzchni rur stalowych ze względu na szczególne wymagania związane z praktycznymi zastosowaniami w życiu. Na przykład od dziesięcioleci powłoki rur stalowych są nakładane na rury stalowe walcowane na zimno w celu zwiększenia trwałości i integralności rurociągów, a także zmniejszenia kosztów konserwacji. Ponadto istnieje kilka innych wskazówek dotyczących ochrony rur stalowych przed korozją w trakcie eksploatacji, na przykład powłoka smaru lub oleju utrzymywana na metalowej powierzchni.
Ponadto konieczna jest także duża dbałość o używane rury stalowe i pewne prace konserwacyjne. Ponieważ żelazo i stal są delikatne w środowisku, najpopularniejszym ich wykończeniem jest zabezpieczenie antykorozyjne poprzez „cynkowanie”. Rura stalowa ocynkowana wstępnie i rura stalowa ocynkowana ogniowo to dwa typowe typy rur stalowych ocynkowanych na obecnym rynku rur stalowych. Ta powłoka ochronna jest efektem wzajemnej dyfuzji cynku i żelaza i będzie trwać przez wiele lat. Cynkowanie ogniowe powinno nastąpić już po wyprodukowaniu produktu, tak aby wszystkie krawędzie materiału zostały zabezpieczone powłoką galwaniczną. Poza tym, w odniesieniu do obróbki malarskiej zabezpieczającej przed korozją, powierzchnia stalowego korpusu jest czyszczona, a następnie malowana na płasko na czarno. Produkty malowane mogą wyglądać atrakcyjnie, a farba zapewnia pewną ochronę przed warunkami atmosferycznymi. Jednakże powierzchnie malowane mogą nie być najlepszym wyborem w przypadku powierzchni o dużym natężeniu ruchu, ponieważ farba może się ścierać, odsłaniając znajdujący się pod nią metal. Jeśli chcesz, aby produkt był pomalowany na czarno, określ to w polu komentarzy podczas procesu zapytania o wycenę.
Wyślij do nas wiadomość:
Czas publikacji: 09 października 2019 r
